Очищение металлических деталей — обязательная часть производственного процесса, позволяющего качественно подготовить поверхности для дальнейшей отработки (сварки, покраски). На этом подготовительном этапе происходит удаление ржавчины, окалин, формовочных масс, слоев старой краски, загрязнений и прочих дефектов, которые снижают качество заготовок, ухудшая уровень сцепления лакокрасочного покрытия с поверхностью или надежность сварного соединения.
Одним из эффективных способов очищения металла является дробеметная обработка, в процессе которой под воздействием высокого давления поверхность обрабатывается направленным потоком дроби (абразивом). Эта технология активно применяется на различных промышленных предприятиях для удаления брака, старых покрытий и загрязнений со сварных конструкций, профильного и листового проката, труб, кованых заготовок, отливок, штамповок и других крупногабаритных металлических изделий.
Наша дробеметная установка
На нашем заводе работает дробеметная установка проходного типа Gostol P-2000x500 мощностью 15 кВт.
Мы используем проходную дробеметную установку с рольганговыми конвейерами Gostol P-2000x500 с шестью турбинами по 15кВт от всемирно известного производителя дробеметного оборудования Gostol ТSТ (Словения). Она предназначена для очистки крупных металлических деталей и элементов (листов, профилей, швеллеров, двутавровых балок, простых сварных конструкций и других изделий из металла) перед сваркой, резкой, механической обработкой.
Технические характеристики дробеметной установки Gostol P-2000x500
| Максимальная рабочая ширина стальных листов, мм | 2000 |
| Максимальная рабочая ширина профилей, мм | 1200 |
| Максимальная рабочая высота профилей, мм | 500 |
| Минимальная толщина листа, мм | 6 |
| Максимальная толщина листа, мм | 60 |
| Скорость прохода, м/мин | 0,5–2,5 |
| Мощность мотора турбины, кВт | 15 |
| Количество турбин | 6 |
| Диаметр турбины, мм | 380 |
Комплектация и принцип работы дробеметного комплекса
Комплекс представляет собой установку с горизонтально расположенным роликовым конвейером. Состоит из дробеметной камеры с износостойкими щитами, турбин, очистителя дроби, шнекового конвейера и системы управления.
В процессе обработки детали проходят через дробеметную камеру по конвейеру. Под воздействием турбин, выполненных из прочных, износостойких материалов, формируется поток дроби, эффективно очищающий поверхность обрабатываемой заготовки. Перед выходом из камеры вентилятор высокого давления и щетки удаляют абразив. Конвейер, элеватор и очиститель отвечают за возврат и постоянное очищение дроби, обеспечивая высокую производительность установки.
В качестве абразива используется стальная литая дробь WS специальной твердости 52-57 HRC, предназначенная для очистки от окалин, подготовки и упрочнения поверхности (наклепа).
Поверхность металла после обработки дробью
На обработанном под воздействием дроби металле появляются небольшие забоины, придающие ему шероховатость и матовость. В месте удара поверхность уплотняется, делаясь более прочной, износостойкой и менее подверженной коррозии.
Дробеметная обработка существенно увеличивает срок службы защитного покрытия (краски, эмали и др.) и самой заготовки, снимая «усталость» металла. Также обработанное изделие легче и быстрее поддается последующим операциям (резке, сварке, покраске).
